簡單介紹瓦楞紙箱基本檢測項目,常用檢測項目

瓦楞紙箱以其特點和環保優勢被廣泛應用于商品的外包裝，在商品的運輸、保存和銷售中起到了重要的保護作用。在使用過程中，要求紙箱必須達到一定的牢固度和耐用性。

　　當前，激烈的市場競爭，使各紙箱生產企業在生產工藝和管理上不斷的進行改進以獲得zui大利潤，這就使得紙箱用戶在使用紙箱的過程中遇到了或多或少的質量問題，如紙箱堆碼后垮塌、破裂等造成了許多不必要的損失。

　　為避免出現這樣的情況，生產出合格的紙箱產品，必須對瓦楞紙箱進行檢測，使瓦楞紙箱的生產過程得到有效的控制。所以，正確認識和了解瓦楞紙箱的檢測項目和檢測方法，具有十分重要的意義。

　　基本檢測項目

　　外觀質量

　　合格的紙箱要求印刷圖案、字跡清晰，無斷線和缺失情況；圖案色度一致，光亮鮮艷而且印刷位置誤差小，大紙箱誤差在7mm以內，小紙箱誤差在4mm以內。表面質量要完好無破損，無污跡，箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無縫隙。對紙箱形狀來說，箱體內徑與設計尺寸公差應保持在大箱±5mm，小箱±3mm之內，外形尺寸大小基本一致。瓦楞紙箱搖蓋經開、合180度往復折疊5次以上，一、二類紙箱的面層和里層、三類紙箱里層裂縫長度總和不大于70mm。此外，還要求箱體接合規范，邊緣整齊，不疊角等。

　　含水率

　　所謂含水率是指瓦楞原紙或紙板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率對紙箱箱體強度有很大的影響，是紙箱3個重缺陷檢驗項目之一。

瓦楞原紙具有一定的耐壓、抗張，抗戳穿和耐折性能，若水分含量過高，紙質就顯得柔軟，挺度差，壓楞和粘合質量也差。如果水分含量過低，紙質就過脆，壓楞時就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞紙和箱板紙的水分含量懸殊過大時，單面機加工出來的瓦楞紙板，就容易出現卷曲，裱合時，就容易出現起泡和脫膠現象。成型的紙箱如果在保存時吸濕受潮，會使紙箱的強度明顯下降，影響使用。

　　瓦楞紙箱的含水率標準為(12±4)％。紙箱含水率的測定，比較準確的檢測方法是烘干法，即從紙板或箱體不同部位分別取樣若干塊，用天平稱取約50g的試樣，并將其撕成碎片后放入烘箱內，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的計算公式為：
　　

　　含水率＝(試樣原來的重量－試樣烘干后的重量)÷試樣原來的重量×100%

　　紙板厚度

　　瓦楞紙板厚度是指在一定壓力下瓦楞紙板上下面間的垂直距離，單位為毫米，是紙箱外觀缺陷的檢驗項目之一，并直接影響到紙板的邊壓強度、戳穿強度和抗壓強度等性能。影響紙板厚度的原因很多，若瓦楞紙板厚度偏薄，其邊壓強度、戳穿強度和抗壓強度將相應降低。瓦楞紙板的楞型不同，其厚度也有所差別。

　　實驗室通常采用瓦楞紙板厚度計檢測紙板的厚度。厚度計具有一個圓形底盤的量砧和柱狀測量頭，測量結果可以通過顯示器讀取。測量頭施加的壓力為20kpa±0.5kpa，測量面的直徑約為35.6mm。

　　測量平面之間的平行度應在圓形底盤直徑的1‰以內。儀器所測數據誤差不超過0.05mm，測定量程至少為20mm。

　　測量時，在經恒溫、恒濕處理后的待測紙箱或紙板上外觀良好的若干部位(距邊緣不小于50mm)上切取足夠大的瓦楞紙板，作為檢測樣本，取樣數量一般為10個。分別將試樣置于測量頭與量砧之間進行測量，并分別讀取百分表的測量數值。zui后，求其平均值，即為檢驗結果。
　
　　紙板的厚度越大，紙箱的垂直抗壓和平面抗壓性能相應就高。所以，瓦楞紙板的厚度指標，是生產過程中不可忽視的檢測項目。一批產品的紙板之間的厚度應趨于一致，同一張紙板不同部位之間厚度也應均勻一致。

　　一般進行瓦楞紙板厚度檢測時，常切取瓦楞紙箱上、下搖蓋部分。特別要避免切取有被印刷機或別的加工機械壓緊了的地方。切取時注意不要劃傷和壓碰待測部位。試樣不得有損壞或其他不合規定之處，試樣不宜太大。

　　紙板厚度測定儀使用時要放置在水平面上并調好零點，抬起上測量面放入樣本，然后再輕輕地將上測量面壓在被測瓦楞紙板上，應使試樣保持與厚度計測量平面平行，將手離開儀器和紙板。讀數穩定后或指針停止擺動時，讀取讀數。這時要特別注意，讀數時不能將手壓在儀器上或試樣上，并避免對測厚儀施加任何壓力，以避免影響測量結果的準確性。測試時試樣的邊緣與圓形底盤邊緣之間的zui小距離不少于50mm。此外瓦楞紙板含水率較高時，也會影響讀數的穩定性和準確性。

　　每次測量前、后均應進行儀器零點的校正。如測量后發現儀器的零點漂移，其試驗數據應舍棄重做。對于經常使用的儀器，每天要檢查可重復性和準確度，每月要檢查平行度和活動柱的壓力。

　　紙箱重量的測量

　　紙箱重量的測量在紙箱企業也是一項重要的工作，紙箱企業在出口報關以及在統計產出時都需要對箱重進行測量。另外，有時客戶也會將箱重作為紙箱用料檢驗的標準之一。紙箱的箱重測試方法雖然極為單，但容易受水分的影響，導致箱重測量值偏離真實值。

　　測量工具一般使用精度為1克以上的電子天平，稱量范圍應在0~5Kg。測量時從同一批紙箱隨機抽取三個試樣，依照GB/T10739標準，在相對濕度(50±2)%和溫度23±1℃的環境中平衡24小時以上，然后再分別測試三個試樣的箱重，計算三個重量值的平均值，即為此批紙箱的單個箱重。

　　要注意試樣的溫濕平衡處理對獲得客觀一致的箱重非常重要，沒有經過溫濕平衡處理的試樣，測得的箱重誤差可達15%以上。

　　紙箱的水份含量是影響箱重測量的重要因素，但很多紙箱生產企業或客戶受交貨時間或測試條件的限制，不經溫濕平衡處理即進行稱重，結果導致箱重嚴重偏離真實值。為此，可以使用快速測量的方法，不經溫濕平衡即準確測試箱重。

　　大量的實驗數據表明，紙箱在標準溫濕環境充分平衡后，水份含量為8%左右，而紙箱的干重是不變的，因此，我們只要測出未經溫濕平衡處理前紙箱的重量和水份含量，就可推算出紙箱的真實重量。

　　測量時，同樣要從一批紙箱中隨機抽取三個紙箱作為測試試樣。分別稱出三個試樣的箱重，取平均值。測得的值為參考重量，用Mc表示，單位為g；再分別測出三個試樣的水份，取平均值，測得的值用W表示，單位為“%”。

　　zui后將測得的Mc值和W值代入公式，便可推算出溫濕平衡后的標準箱重，用M表示。標準箱重的推算公式為：

　　M=Mc×(1-w)

　　強度測量項目

　　邊壓強度

　　一定寬度的試樣，單位長度所能承受的壓力大小稱為邊壓強度，瓦楞紙箱的邊壓強度是指承受平行于瓦楞方向壓力的能力。按照有關的標準，進行邊壓強度檢測時從3個紙箱中，每個分別切取3塊無機械壓痕、無印刷痕跡和損壞的試樣，試樣的瓦楞方向應為短邊，試樣規格為25mmx100mm，誤差±0.5mm。要求取樣器的刀口應保持鋒利，并且刀片安裝位置合適，刀刃口與刀槽所成角度可調整至45度。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口彎曲變形，以避免切取的試樣邊緣瓦楞損壞和起毛而影響檢測的準確性。

　　邊壓強度的換算公式為：R=F×1000／L

　　公式中：R為瓦楞紙板的邊壓強度，用N／m表示：F是試樣壓潰時讀取的力值；L是試樣長邊的尺寸，單位是mm。原紙的環壓強度和紙板的粘合強度在很大程度上決定著紙板的邊壓強度。結果以平均值表示。

　　抗壓強度

　　瓦楞紙箱的抗壓強度是指在壓力試驗機均勻施加動態壓力的情況下直到箱體破損所能承受的zui大負荷及變形量。

　　抗壓測試過程分四個階段：*是預加負荷階段，以確保紙箱與抗壓機壓板接觸；第二階段時橫壓線被壓下，此時負荷略有增加，變形量變化很大；第三是紙箱側壁受壓階段，此時負荷增加快，變形量增加緩慢；第四階段紙箱被*破壞，此時為紙箱的壓潰點。紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力，約占整個受力總量的三分之二，所以在生產過程中，我們應盡量減少對紙箱四個角周圍瓦楞的破壞。
　
　　紙箱的抗壓強度分為有效值與zui終值。抗壓測試時力值的變化有時是由慢到快直接至潰點，有的是平穩遞加至潰點。長期的抗壓測試表明，力值的變化有時有一定的緩沖性，即當力值與變形量增加到一定程度后，施力停止而變形量繼續增加，經過一段時間以后，力值繼續增加，直至紙箱的潰點。可以把緩沖前的力值稱為有效力值，緩沖前的變形量稱為有效變形量。緩沖以后，雖然力值可以繼續增加，但是紙箱已開始變形，不能達到使用要求了，所以判定紙箱抗壓強度好壞的標準應該是抗壓測試時的有效力值。

　　一般三層Ａ楞箱變形量在10mm以下，三層Ｂ楞箱變形量在7mm以下，三層Ｃ楞箱變形量在9mm以下，五層ＢＣ楞箱變形量在18mm以下，測試力值應達到抗壓強度的有效力值。

　　紙箱的質量越好，抗壓強度的有效力值越高，有效值和zui終值的偏差越小。分析瓦楞紙箱的抗壓強度一般要通過多個實驗(≥３個)的平均值來表示，每個實驗數據之間的偏差越小，紙箱的抗壓性能越穩定。我們可以通過力值與變形量的變化過程，結合影響紙箱抗壓的各種因素，進一步分析紙箱的質量。

　　粘合強度

　　瓦楞紙板的面紙、里紙、芯紙和波型瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內所能承受的zui大剝離力，叫做瓦楞紙板的粘合強度，表示了瓦楞紙板裱貼的牢固度。

　　A型瓦楞紙板的檢測，剝離架的插針應采用Φ3mm，而B、C型瓦楞紙板剝離架的插針則應采用Φ2mm比較合適。剝離架上的每根插針應正好對準瓦楞槽口的中心部位，且間距調整相等后，將各只螺絲擰緊固定。粘合強度的檢測試樣，可從3個樣箱中分別各取4塊，其瓦楞方向為短邊方向，材質應完好無損，無脫膠、無起泡現象。試樣規格為25mmx80mm，誤差在±1.0mm以內，這樣可較好地保證檢測結果的準確性。

　　粘合強度的換算公式為：P＝F／L。式中：P為瓦楞紙板試樣的粘合強度，用N／m表示；F是試樣分離時讀取的力值，單位是N；L是試樣長邊的尺寸，單位是m。粘合劑的質量、配方以及設備、操作工藝等因素的合適與否，決定著紙板的粘合強度，而紙板粘合強度的好壞，在很大程度上影響著紙箱的抗壓力強度、耐破強度和戳穿強度等性能。

　　戳穿強度

　　以一定形狀的角錐穿過瓦楞紙板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強度，單位是J，可采用戳穿強度測定儀進行檢驗。

　　檢測時，挑選3個外觀較好的樣箱，從每個樣箱的箱壁上各取4塊無破壞、無水印、無折痕和無其他外觀缺陷的紙板，規格為175mmx175mm的檢測樣12塊。分切試樣時應注意起始線應與瓦楞成平行狀態。在每次檢測之前應對儀器調零校準，根據試樣的大體強度，選擇適當的重錘，使測量值在測量范圍的20％～80％之間；試樣固定之后，將指針撥至zui高刻度值，把磨擦環套在角錐后面，把擺鎖至試驗時的起始位置并按下釋放裝置，使擺臂推動角錐穿透試樣，然后讀取檢測數值；將正面、后面、縱向、橫向等檢測的數值，求出算術平均值，保留3位有效數字即為測量結果。

　　檢測時，應注意試樣需夾緊，如出現滑移現象，該檢測數值應視為無效。瓦楞紙板的戳穿強度與原紙的纖維韌性、硬度、緊度、含水率以及紙板的粘合強度和紙板的厚度等有著密切的關系。

　　耐破度

　　瓦楞紙板的耐破強度是指在一定的檢測條件下，單位面積所能承受的垂直于試樣表面的均勻增加的zui大壓力，單位是Kpa。

耐破度的測定常用試樣夾盤系統進行，檢測時將試樣置于膠膜上并用試樣夾夾緊，然后均勻地施加壓力，測定時為防止試樣滑動，試樣夾盤應具有不低于690kPa的夾持力。在壓力下試樣與膠膜一起自由凸起，直至試樣破裂，試樣的耐破度即為此時施加力的zui大值。

　　取樣時要切取沒有水印、折子、皺紋、損傷，規格為140mmx140mm的試樣12塊，即從3個樣箱中，每個各取4塊，試樣的一邊應與瓦楞方向平行。耐破強度檢測時，將試樣分成兩組，一組以正面貼向橡膠膜，另一組反面貼向橡膠膜進行檢測，當試樣被壓破時，讀取檢測數值。為保證結果的準確性，可以所有測定值的算術平均值來表示耐破度的大小。結果的精密程度決定于試樣的均勻程度和其他一些因素，如壓力表的誤差、夾持力的情況、加壓速率、系統中有無空氣、膠膜的情況等。
耐破強度與原紙的纖維韌性、硬度和紙質的厚度、緊度、含水率以及紙板的粘合強度等有一定的關系，測試時必須在所規定的標準溫、濕度條件下進行。

　　耐折度

　　紙箱作為一種包裝容器，其搖蓋需經常做開啟的活動，這就要求紙板應具有一定的耐折性能。紙的橫向耐折度是測定紙在一定的張力、速度和角度條件下，對150mmx15mm規格的試樣，作135°角的往復折疊試驗，當紙樣斷裂時，即為耐折度的檢驗次數。制造箱板紙和白板紙的漿料特性、原紙的含水率、緊度、纖維長度和結合牢度以及原紙受存放時間和溫度等因素的影響，很大程度上決定著原紙的耐折度，從而決定了紙箱的耐折能力。所以，為保證紙箱的耐折度，做好原紙的耐折度檢測是必要的。

　　紙箱動態性能試驗

　　對于一些特定商品如陶瓷、玻璃制品，電子儀器等的包裝，還要檢驗紙箱對商品的緩沖性能，即進行模擬運輸、裝卸，振動，跌落等試驗，以檢測紙箱的性能。這些試驗包括了跌落試驗，斜面沖擊試驗，振動試驗，六角鼓回轉試驗等，用到了滑車，振動臺，裝有沖擊板的六角回轉鼓。這些動態實驗都是破壞性的，提高紙箱和商品的抗破壞能力還要在包裝商品時使用緩沖襯墊、隔板或其他保護措施。

　　瓦楞紙箱的性能檢測是紙箱生產企業控制生產，保證質量的一種重要手段，也是紙箱用戶檢驗產品合格的主要途徑。瓦楞紙箱的檢測項目還有很多，根據不同的需要有時需要做不同的測試，在測試過程中，一定要按照檢測標準，在規定的條件下進行，并要正確的操作檢測設備，只有這樣才能對紙箱質量做一準確的檢測，從而避免生產使用中不必要的一些損失。